台湾利明高精密行星减速机SA系列
一、品牌积淀:台湾利明,深耕精密传动的行业标杆
台湾利明(利茗机械股份有限公司)的发展历程可追溯至1969年,从最初的利明铁工厂起步,逐步发展为专业从事高科技减速马达、行星减速机等产品设计、研发、生产的龙头企业。历经半个多世纪的深耕细作,利明始终奉行“品质至上、顾客满意”及“勤、诚、信”的经营理念,不断吸纳高端技术人才,搭建完善的研发体系,建立垂直整合制造体系,自主完成齿轮加工、热处理、电机生产和整机装配四大关键环节,实现从原材料到成品的全流程质量管控。
自1997年通过ISO-9002国际品质管理系统认证以来,利明持续优化品质管控,先后转换为ISO-9001:2008、ISO-9001:2015版本认证,还荣获第12届国家品牌玉山奖“杰出企业类”及“最佳产品类”荣誉,产品通过CCC、CE等多项国际认证,出口全球各地,成为中国台湾精密传动领域的典范品牌,为SA系列行星减速机的卓越品质奠定了坚实基础。如今,利明在上海、东莞、厦门、常熟等地设立生产及服务基地,全国服务网点遍及三四十个大中城市,为客户提供便捷的售前咨询、售中调试及售后保障服务。
二、核心亮点:台湾利明SA系列行星减速机,解锁精密传动新高度
台湾利明高精密行星减速机SA系列,作为伺服箱同向输出款核心产品,专为高精密、高负载、低噪音的工业场景设计,融合多项核心技术,在精度、效率、稳定性等方面实现全方位突破,精准匹配高端自动化设备的传动需求,其核心优势尤为突出。
1.超高精度,定位精准无偏差
精度是精密行星减速机的核心竞争力,台湾利明SA系列凭借精湛的制造工艺,将精度控制提升至行业领先水平。该系列采用精密CNC滚齿工艺与渗碳热处理硬齿面技术,齿轮选用高级镍铬钼合金钢(SNCM220),经切削加工后渗碳热处理至硬度57-60HRC,再进行齿面研磨,确保齿轮精度达DIN6级以内,且整颗齿轮全齿硬化,而非仅表面硬化,有效延长齿轮使用寿命,长期运行仍能保持初始精密度。
在回程间隙控制上,SA系列表现优异,单段回程间隙可控制在7弧分以内,还可根据客户需求选择1弧分、3弧分、5弧分的高精度规格,双段回程间隙则控制在9弧分以内;配合高刚性交叉滚柱轴承,能实现±10秒的重复定位精度,完美满足伺服系统对动态响应和定位稳定性的严格要求,广泛适用于对定位精度要求极高的数控机床、机器人关节等设备。
2.高效节能,传动损耗降至最低
工业生产中,传动效率直接影响设备能耗与生产效率,台湾利明SA系列始终以高效传动为核心设计理念,大幅降低能量损耗。该系列采用螺旋齿轮啮合设计,齿形契合率为普通正齿轮的两倍,啮合更平滑,传动效率大幅提升,其中单段行星减速机传动效率超过97%,双段传动效率仍可保持在94%以上,部分优化型号峰值效率可达98%,远高于行业平均水平。
同时,SA系列输入端与马达的连接采用筒夹式锁紧机构,经动平衡分析,确保高输入转速下结合界面的同心度和平衡度,实现零背隙动力传递,进一步减少传动损耗;搭配二硫化铝固态润滑脂,无需频繁更换润滑油,既降低维护成本,又避免润滑油脂泄漏造成的能耗浪费,符合工业节能的发展趋势,长期使用可为企业节省大量能耗成本。
3.紧凑高效,高扭矩适配狭小空间
针对自动化设备小型化、集成化的发展趋势,台湾利明SA系列采用模块化设计与一体式齿轮箱本体,与同规格普通行星减速机相比,体积减少约25%以上,重量减轻60%,在有限的安装空间内可实现更大的输出扭矩,解决了狭小安装场景下的传动难题。
该系列行星齿轮传动界面采用不含保持器的满针滚针轴承,增加接触面积,大幅提升结构刚性与输出扭矩,输出扭矩远高于普通正齿轮行星减速机;同时支持多级串联组合,速比可达到1/10000以上,输入转速最高可达5000rpm,可根据不同设备的转速、扭矩需求灵活适配,无论是轻负载精密传动,还是重负载持续运行,都能稳定输出动力,适配性极强。
4.静音稳定,免维护适配恶劣环境
台湾利明SA系列在稳定性与使用便捷性上同样表现出众,有效降低企业设备维护成本。该系列采用螺旋齿轮啮合设计,运行过程中齿面接触平滑,噪音控制在65分贝以内,远优于普通直齿轮减速机,有效减少设备运行环境中的噪声污染,提升操作舒适性,适配医疗设备、精密测试仪器等对运行噪音要求严格的场景。
在核心部件选型上,SA系列选用进口SKF/NSK轴承、德国CFW油封,外壳采用铝合金材质,散热快速,且表面经过防氧化、防锈处理,能适应高温、高湿、多尘等恶劣工业环境,确保设备24小时不间断稳定运行;同时采用免维护设计,内部填充的二硫化铝固态润滑脂可满足整机使用寿命内的润滑需求,无需频繁更换润滑油,大幅降低设备维护频率与成本,提升生产连续性。
5.灵活定制,适配多样化场景需求
台湾利明SA系列依托模块化设计优势,具备极强的定制化能力,可根据客户实际需求灵活调整,满足自动化设备的多样化传动需求。该系列支持立式、卧式、任意角度安装,兼容单相和三相电机,还可选配刹车装置、防爆结构和强制风冷等附加功能;马达连接板采用模块化设计,适用于任何厂牌和形式的伺服马达,适配性极强。
无论是不同行业的设备适配,还是特殊场景的传动需求,利明都能凭借专业的研发团队,为客户提供个性化的定制解决方案,实现传动系统与设备的完美匹配,助力客户提升设备性能与生产效率。
三、核心参数:台湾利明SA系列行星减速机详细规格
精准的参数是设备适配的关键,台湾利明SA系列行星减速机参数规范,覆盖多种规格,可满足不同场景的传动需求,核心参数如下(可根据客户需求定制特殊规格):
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传动效率:单段≥97%,双段≥94%,优化型号峰值可达98%
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回程间隙:单段≤7弧分(可选1/3/5弧分),双段≤9弧分(可选3/5/7弧分)
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输入转速:最高可达5000rpm
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减速比:单段3-10,双段15-100,三段125-1000,多级串联可≥1/10000
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齿轮材质:高级镍铬钼合金钢(SNCM220),全齿渗碳硬化(57-60HRC)
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核心部件:进口SKF/NSK轴承,德国CFW油封
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润滑方式:二硫化铝固态润滑脂,免维护
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运行噪音:≤65dB
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安装方式:立式、卧式、任意角度,模块化适配各类伺服马达
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防护等级:IP65(可选更高防护等级)
四、广泛应用:赋能多行业,解锁自动化新可能
凭借卓越的性能与灵活的适配性,台湾利明高精密行星减速机SA系列已广泛应用于工业自动化、数控机床、新能源、医疗设备等多个领域,成为各行业高端设备的核心传动部件,助力行业实现智能化、高效化升级,具体应用场景如下:
1.工业自动化领域
适用于自动化生产线、机械臂、输送设备等,凭借高精度定位与高效传动,确保设备精准完成物料搬运、装配、检测等工序,提升生产线自动化水平与生产效率;其紧凑的结构的设计,可适配小型自动化设备,节省安装空间,优化设备整体布局。
2.数控机床领域
适配数控铣床、车床、加工中心等设备,±10秒的重复定位精度与稳定的传动性能,可确保机床加工精度,减少加工误差,提升零部件加工质量;高效的传动效率可降低机床能耗,同时减少设备运行过程中的振动与噪音,延长机床使用寿命。
3.机器人领域
用于工业机器人关节、协作机器人等,高扭矩、高精度、低背隙的特点,可确保机器人关节灵活转动,实现精准定位与复杂动作,满足机器人高精度作业需求;静音运行的优势,也能提升机器人作业环境的舒适性,适配高端制造场景。
4.新能源领域
适配锂电池生产设备、光伏跟踪系统等,耐恶劣环境的特性可适应新能源生产车间的工况需求,稳定的传动性能确保设备持续高效运行,助力提升新能源产品生产效率与品质;高效节能的优势,也符合新能源行业绿色发展的理念。
5.医疗设备领域
用于手术机器人、CT扫描机、核磁共振设备等,低噪音、高精度的特点可满足医疗设备的严苛要求,确保医疗操作的精准性与安全性;免维护设计可减少医疗设备的停机维护时间,保障医疗工作的连续性。
6.其他领域
此外,台湾利明SA系列还广泛应用于包装机械、半导体设备、测试仪器、智能装备等领域,凭借稳定的性能与个性化的适配方案,为各行业设备升级提供核心传动支撑,赢得了广大客户的认可与信赖。
五、售后保障:品质护航,服务无忧
台湾利明始终将客户需求放在首位,为SA系列行星减速机提供完善的售后保障服务,打消客户采购与使用顾虑。该系列产品享有1年保固期,保固期间内,若产品因非人为因素发生故障,客户将产品寄回,利明将免费更换受损零件;同时,利明在全国设有完善的服务网点,拥有专业的技术服务团队,可提供售前咨询、现场调试、技术指导、维修保养等一站式服务,及时解决客户在产品选型、安装、使用过程中遇到的各类问题。
依托50余年的制造经验与专业的技术实力,利明始终以高品质的产品与贴心的服务,为客户提供可靠的精密传动解决方案,助力客户降低生产成本、提升设备性能,实现互利共赢。
六、结语:选择台湾利明SA系列,铸就精密传动新标杆
在工业自动化智能化升级的浪潮中,高精密传动设备的重要性日益凸显。台湾利明高精密行星减速机SA系列,凝聚利明50余年的制造工艺与技术积淀,以高精度、高效率、高稳定、低噪音、免维护的核心优势,适配多行业、多场景的传动需求,成为高端自动化设备的优选传动部件。
作为台湾精密传动领域的标杆品牌,利明始终坚守品质初心,持续技术创新,不断优化产品性能,为各行业客户提供更优质、更贴合需求的精密传动解决方案。选择台湾利明SA系列高精密行星减速机,不仅是选择一款可靠的传动产品,更是选择一个专业的合作伙伴,助力企业在自动化升级的道路上稳步前行,铸就更高品质、更高效率的生产模式。
如果您正在寻找高精度、高稳定的行星减速机解决方案,台湾利明SA系列将是您的理想之选,欢迎咨询了解更多产品详情与定制方案!