利茗减速机核心技术

利茗深耕精密传动领域多年，沉淀核心工艺与结构技术，从加工设备、材料热处理、齿轮结构设计到精密磨削检测全链条把控，保障减速机低背隙、大扭矩、长寿命、低噪音的优异性能。

• 全套 CNC 数控加工设备

配备专用整套全新 CNC 电脑加工设备，齿轮、轴类、箱体等核心零部件全部自主精密切削加工，尺寸一致性高，从加工源头控制装配间隙与传动精度。

• 真空渗碳热处理齿轮工艺

采用独特真空渗碳热处理技术，让齿轮表层硬度更高、芯部韧性更强，既提升齿轮耐磨抗压能力，又能承受重载冲击，大幅延长减速机整机使用寿命。

• 高强度镍铬钼合金钢材质

太阳齿轮选用高级镍铬钼合金钢原材料，抗拉强度、抗疲劳性能远超普通钢材，适配伺服高频启停、重载连续运转等严苛工况。

• 无保持架滚针轴承设计

采用不含保持架的滚针轴承结构，同等体积下可布置更多滚针，承载扭矩大幅提升，抗冲击能力更强，适合重型自动化设备高频负载场景。

•  双结构行星臂架设计

同时自研一体式行星臂架与分离式行星臂架两种结构：一体式刚性强、抗扭不变形；分离式装配精度高、维护便捷，可根据不同减速比、负载场景灵活选型匹配。

•  一体式螺旋内齿箱

采用整体锻造加工螺旋内齿箱体，相比拼接式箱体刚性更好，运行过程不易形变，有效抑制传动间隙变大，长期使用背隙衰减小，稳定性更优。

•  格里森（Gleason）标准齿轮参数加工

依托格里森标准参数设计加工螺旋伞齿轮、行星齿轮，齿形啮合度更高，传动平稳，运行噪音低，动力传递损耗小，传动效率可达 95% 以上。

•  AGMA12 级高精度齿轮磨削工艺

齿轮精加工后经过精密研磨，齿轮精度符合AGMA12 级以内高精度标准，啮合间隙均匀，做到低背隙、定位精准，适配机器人、精密机床、视觉设备等高定位需求场景。

依托全套自研核心技术，利茗可量产标准精密减速机，同时可针对设备工况做结构、材质、精度非标优化定制，满足各行业自动化高精度传动配套需求。各大自动化设备厂商需要高精度、长寿命原厂减速机或非标传动方案定制，可对接官方授权服务商获取技术选型与现供货服务。