利茗工厂 IQC 来料数字化管理

利茗工厂上线QMS 质量管理系统，搭建数字化 IQC 来料检验管控流程，把品质管控前置到原材料入厂环节，从供应链源头锁定零部件品质基准，规避不良物料流入生产线造成批量质量问题。

一、数字化检测数据实时同步

检验人员使用卡尺、精密量仪等工具完成来料尺寸、外观、硬度等项目检测后，检测结果即时录入并同步至 QMS 系统云端存档，摒弃传统纸质单据人工抄写录入模式：

• 杜绝手工录入错填、漏填、标准理解不一带来的数据偏差；

• 所有来料检验单据、测量数据线上永久留存，可按批次、采购单号溯源调取，满足供方审核与售后问题追溯需求。

二、不合格物料闭环拦截机制

系统自动标记不合格来料单据，品控部门可实时查看异常物料明细：

• 第一时间对不良原材料做隔离、退回供应商处理；

• 同步推送异常信息至采购、供应链端，督促上游供方整改优化；

• 严格执行不合格品不入库、不流转、不投产，从源头阻断不良品进入加工装配工序。

三、标准化检验流程落地

系统内置各类五金件、加工件标准检验项目与公差阈值，检验人员对照线上清单逐项核验：

包含尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、外观缺陷、材质核对等多维度检测项，统一全厂检验判定标准，避免因人为主观判断导致品控尺度浮动，稳定每一批次来料品质一致性。

整套 IQC 数字化管控作为全链路品控第一环，搭配后续制程巡检、成品出厂检测，构建起原料 - 加工 - 装配 - 出厂全链条可追溯质量管理体系，保障减速机整机出厂品质稳定。