利茗 WMS 仓储管理系统 + AGV 智能搬运机器人 数字化智慧仓储流转品控

厦门利茗完成仓储环节数字化品控升级，搭建WMS 仓储管理系统搭配 AGV 智能搬运机器人，打通 ERP 企业资源计划、WMS 仓储、AGV 自动配送、订单拣选全流程数据闭环，将仓储物料流转纳入整体品质管控链条，从仓储流转环节规避错发、混料、库存呆滞带来的品质隐患。

一、WMS 仓储系统全模块标准化管控

系统覆盖仓库全业务流程，实现线上化单据管理，核心功能板块包含：

• 入库管理：来料接货、送检、入库上架、异常物料隔离管控，原材料入仓全程绑定批次与质检单号；

• 原料 / 成品出库：生产领料投料、成品拣货发货、出库检验全流程留痕，杜绝无单领料、随意出库；

• 逆向物流管理：销售退货、委外返修、不良品退料送检、报废入库分类管控，不良物料单独台账归档；

• 库内作业：移库调拨、上下架拆装、AGV 任务调度，物料库位实时更新；

• 盘点与容器管理：定期盘点计划生成、库存差异核对、周转容器台账管理，账实数据实时同步。

二、AGV 机器人替代人工实现货到人智能流转

• 传统仓储为人找货人工搬运模式，升级为系统下发任务、AGV 自动运输、货到人分拣模式，用智能设备替代人工上架、转运、搬料作业，大幅减少人为磕碰、错拿、混料风险；

• 取消纸质拣货单据，所有拣选指令由 ERP 下发至 WMS 系统，直接推送至 AGV 终端与工位终端，全程无纸化流转，避免单据写错、漏单导致发错型号规格。

三、数字化闭环带来品控与交付优势

• 库存数据实时同步，批次、批次数量、库位可一键溯源，库存准确率大幅提升，防止久置物料锈蚀、过期混用；

• 拣货、出库环节系统强制校验物料型号与订单匹配度，从出库源头降低错单、漏单、发错货售后问题；

• 仓储数据与前端 PLM 研发、QMS 品控、ERP 生产系统打通，形成研发 — 采购 — 来料质检 — 生产制程 — 成品检测 — 智能仓储 — 发货交付完整数字化产业链，每一台减速机全流程信息可追溯。